Телефон / Факс:

 (48266) 3-72-77, 3-72-52
Моб.915-723-62-73
919-050-86-75

Деревянные поддоны

ОАО «Нелидовский завод пластических масс» осуществляет еженедельные закупки деревянных поддонов, размером 1000*2000*100 мм. Поддон должен быть изготовлен их обрезной доски, скреплен саморезами.


Условие поставки поддонов – доставка до склада Покупателя.


Поддоны плоские деревянные одноразового использования размерами в плане 1000 x 2000 мм, 2000 х 3000мм,1500 х 3000мм, предназначенные для перевозки продукции из полимеров.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Конструкция поддонов должна обеспечивать наличие проемов, образованных с помощью шашек, для ввода вилочных захватов с двух противоположных сторон и скрепляющих средств пакетирования с четырех сторон.
1.2. По устойчивости к механическим воздействиям поддоны должны характеризоваться величиной прогиба верхнего настила.
При действии нагрузки в течение 30 мин, равной 55 и 100% массы брутто поддона, прогиб не должен превышать 30 и 8 мм, а остаточный прогиб после снятия нагрузки не должен превышать 3 и 1,5 мм соответственно.
1.3. По механической прочности поддоны должны выдерживать равномерно распределенную по площади поддона нагрузку, равную четырехкратной массе брутто.
1.4 При изготовлении поддонов не допускается:
отклонение от параллельности поверхностей верхнего и нижнего настилов более 3 мм;
разность длин диагоналей в верхнем и нижнем настилах более 10 мм;
несквозные зазоры более 0,5 мм и сквозные зазоры в местах соединения шашек с досками и досок верхнего настила между собой.
1.5. Деревянные детали поддонов должны изготовляться из пиломатериалов 3 сорта хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695-83 .
1.6. Пиломатериалы, применяемые для изготовления деталей поддонов, должны иметь влажность не более 25%.
Допускается применение пиломатериалов хвойных пород 4-го сорта с влажностью не более 50%.
1.7. Доски настилов и шашки должны быть цельными, обрезными и при изготовлении поддонов удовлетворять следующим требованиям:
пластины и кромки не должны подвергаться дополнительной обработке;
не должно быть сучков в центральной части всех и на наружных кромках крайних досок верхнего настила, а также в местах соединения деталей крепежными элементами;
отверстия от выпавших сучков должны быть заделаны пробками на водостойком клее;
торцы досок настилов и шашек должны быть опилены под прямым углом, в них не должно быть сколов и сквозных трещин;
волокна в шашках должны располагаться вдоль настилов, не допускаются сердцевина (сердцевидная трубка) и двойная сердцевина.
1.8. Параметр шероховатости поверхности Rz деталей поддонов из пиломатериалов лиственных пород не должен превышать 1000 мкм, хвойных пород - 1600 мкм по ГОСТ 7016-82.
1.9. При сборке поддонов все крепежные элементы (гвозди, саморезы) должны устанавливаться вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди, саморезы должны располагаться в шахматном порядке. Расстояние между гвоздями, саморезами должно быть не менее 1/3 ширины доски.
1.10 Доски шириной до 130 мм должны быть прибиты двумя гвоздями с каждого конца или саморезами. Доски шириной свыше 130 мм должны быть прибиты тремя гвоздями или саморезами. Гвозди и саморезы, скрепляющие верхний настил, должны быть загнуты поперек волокон древесины и утоплены на 0,5 - 1,5 мм. Для соединения деталей поддонов применяются гвозди, саморезы.
1.11. Длина гвоздей и саморезов должна определяться суммой толщин соединяемых деталей с добавлением 6 - 10 мм на загиб гвоздей .Диаметр гвоздей, саморезов должен быть 3,0 - 3,5 мм в зависимости от их длины, гвозди и саморезы не должны выступать из древесины деталей поддонов.
1.12. На каждый поддон должна быть нанесена маркировка.
Маркировка должна быть нанесена краской по трафарету. На шашках с одной из продольных сторон должно быть указано:
на первой - товарный знак предприятия-изготовителя;
на второй – размер поддона,
Высота букв и цифр для маркировки должна быть не менее 20 мм.
Цвет маркировки должен быть контрастным и резко выделяться на шашках поддонов.
1.13. Предельные отклонения размеров в плане по длине и ширине не должны превышать +/- 5 мм.

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1. Поддоны должны транспортироваться без упаковки.
2.2. При транспортировании поддоны должны быть собраны в пакеты, уложенные один на другой и скрепленные двумя продольными и двумя поперечными обвязками из упаковочной металлической ленты ПНО, 4 x 15 по ГОСТ 3560-73 или стальной низкоуглеродистой проволоки диаметром 3 - 4 мм по ГОСТ 3282-74.
Примечание. Допускается транспортирование поддонов в непакетированном виде.
2.3. Поддоны при транспортировании должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.
2.4. Транспортирование поддонов должно производиться транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорт каждого вида.
2.5. Поддоны должны храниться в крытых складских помещениях или под навесом. Допускается кратковременное хранение в штабелях на открытых площадках с укрытием водонепроницаемым материалом.
2.6. Поддоны в пакетированном виде необходимо укладывать устойчивыми штабелями прямоугольной формы высотой до 6 м. Отклонение штабеля от вертикали - не более 50 мм.

3. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. При формировании пакетов грузы должны укладываться на поддоны без ударов с равномерным распределением нагрузки.
3.2. Погрузка и выгрузка поддонов, а также их перемещение в складских и производственных помещениях, должны производиться погрузчиками или кранами с вилочными захватами, вводимыми без ударов в соответствующие проемы поддонов. При этом запрещается подвергать поддоны ударным воздействиям.
3.3. Сбрасывать поддоны на ребро и с высоты запрещается.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поддонов настоящим требованиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
4.2. Гарантийный срок хранения поддонов - 18 мес со дня их изготовления.